Un bloc de guia lineal no es fabrica mitjançant un únic procés d'emmotllament. El seu cos de càrrega-normalment està fet de metall i requereix mecanitzat, tractament tèrmic i rectificat de precisió, mentre que l'emmotllament per injecció s'utilitza principalment per a tapes d'extrem, components de retorn de boles i determinades peces de retenció.
Aquests components han de treballar conjuntament amb els elements rodants i els corresponentsguia lineal. Els errors dimensionals en el cos del bloc, les canalitzacions o el sistema de retorn poden afectar la precàrrega, la resistència al funcionament, la rigidesa i la vida útil.
Entendre el procés de fabricació complet ajuda els fabricants d'equips a avaluar més que l'aspecte extern d'un bloc de guia. L'estat del material, la precisió de la pista, l'estabilitat dels components plàstics, el control i la inspecció del muntatge influeixen en el seu rendiment final.
Components principals d'un bloc de guia lineal
Un bloc de guia lineal de recirculació conté diversos components amb diferents funcions i requisits de fabricació. Tot i que l'estructura exacta varia segons la sèrie, un conjunt típic inclou:
- Cos de bloc metàl·lic:proporciona l'estructura de suport de càrrega-primària i conté les superfícies de la pista de rodadura de precisió.
- Elements rodants:normalment boles o corrons d'acer que transmeten càrrega entre el bloc i el carril.
- Caps finals:guiar els elements rodants pel camí de retorn als dos extrems del bloc.
- Components de retorn:formar o donar suport al camí de circulació sense-càrrega-.
- Components de retenció:ajudar a mantenir els elements rodants en posició quan el bloc es manipula correctament.
- Tancaments laterals i finals:redueix l'entrada de pols i ajuda a retenir el lubricant.
- Accessoris de lubricació:proporcionar accés a greix o oli segons la configuració del bloc.
Com que aquestes peces utilitzen materials i mètodes de producció diferents, fer referència al bloc de guia complet com a component modelat per injecció-no és exacte. L'emmotllament per injecció és només una part del procés de fabricació global.
Preparació del cos del bloc metàl·lic
El cos del bloc metàl·lic suporta càrregues de treball i proporciona les superfícies de muntatge utilitzades per connectar el bloc guia al component de la màquina en moviment. El seu material ha de proporcionar una resistència, duresa, estabilitat dimensional i resistència a la fatiga adequades.
El blanc inicial es pot produir mitjançant un procés de-format o tall de metall adequat abans del mecanitzat. El mètode de preparació seleccionat depèn de la mida del bloc, la forma, el volum de producció i el pla de fabricació.
Abans de l'acabat de precisió, el blanc es mecanitza per establir la seva forma bàsica. Aquesta etapa pot incloure el fresat de les superfícies externes, la preparació de les característiques de muntatge i l'eliminació de material al voltant de les zones del camí de rodament intern i-de retorn.
S'han de reservar marges per a la deformació del tractament tèrmic-i la posterior mòlta. Si queda massa poc material, és possible que les superfícies finals no es corregin completament. Tanmateix, una dotació excessiva augmenta el temps de mòlta i el cost de producció.
Mecanitzat desbast i processament de característiques
El mecanitzat desbast crea la geometria principal del bloc guia. La superfície de muntatge superior del bloc, les superfícies de referència laterals, els forats de muntatge i les àrees funcionals internes es preparen segons el disseny del producte.
La posició-del forat de muntatge i la qualitat del fil són importants perquè el bloc s'ha de fixar a la màquina sense interferències ni subjectar desigualment. La posició del-port de lubricació també ha de coincidir amb la disposició de la-tapa-extrem i del greix-destinat.
Per als blocs de tipus-brida, la brida de muntatge ampliada requereix característiques addicionals d'amplada i-forat de muntatge. Els blocs llargs requereixen una longitud suficient i un suport de canalització suficient, mentre que els blocs compactes i en miniatura exigeixen més l'accés a les eines i el control dimensional.
En aquesta fase, el component encara no està preparat per al muntatge final. La precisió de la pista, la geometria de la superfície de referència- i les dimensions finals de muntatge s'estableixen durant els processos de precisió posteriors.
Tractament tèrmic i estabilitat dimensional
Les àrees de contacte rodant d'un bloc de guia lineal requereixen una duresa suficient i una resistència a la fatiga. El tractament tèrmic és, per tant, una etapa important en la preparació del cos metàl·lic per al contacte de rodatge repetit sota càrrega.
El tractament tèrmic pot provocar canvis dimensionals o distorsió. El procés de fabricació ha de tenir en compte aquests canvis a l'hora de definir el marge de mecanitzat, els mètodes de subjecció i la seqüència de les operacions de rectificat posteriors.
La duresa sola no determina la qualitat del producte. El component tractat també ha de mantenir una estructura interna adequada, un estat d'enduriment efectiu i una estabilitat dimensional per a la seva aplicació prevista.
El control i la inspecció del procés després del tractament tèrmic ajuden a identificar la deformació abans que comenci els costosos acabats de precisió. Els components fora del rang corregible no haurien de continuar durant el procés d'acabat normal.
Rectificat de precisió de pistes i superfícies de referència
El rectificat de precisió estableix la geometria funcional del bloc guia. Els canals s'han de correspondre amb les ranures del carril i els elements rodants de manera que les càrregues es puguin distribuir per les zones de contacte previstes.
El perfil de la pista, la posició, l'estat de la superfície i la consistència influeixen en la precàrrega i el moviment. Si la geometria de la pista és inconsistent, els elements rodants poden portar càrregues desiguals, creant una major resistència, vibració o tensió localitzada.
La superfície de muntatge superior i la superfície de referència lateral també han de mantenir la relació requerida amb els canals. Aquestes superfícies determinen com es col·loca el bloc quan s'instal·la a la màquina.
La precisió de mòlta s'ha d'avaluar com a part del sistema de rail-i-de blocs muntat. Un bloc pot complir un requisit de mida externa tot produint una alçada excessiva o una variació lateral durant el moviment si la seva geometria funcional és incorrecta.
Emmotllament per injecció de components de retorn
L'emmotllament per injecció s'utilitza principalment per a components de guia sense-càrrega-o de retorn-, com ara tapes d'extrem, insercions de circulació i determinades estructures de retenció. Aquestes peces sovint tenen camins interns complexos que serien ineficients de fabricar completament mitjançant el tall de metall.
La selecció del material ha de tenir en compte l'estabilitat dimensional, la resistència al desgast, la compatibilitat del lubricant, la resistència a l'impacte i la temperatura de funcionament. El plàstic d'enginyeria adequat depèn del disseny del bloc i de l'entorn d'aplicació.
La temperatura del motlle, la pressió d'injecció, les condicions de refrigeració i la preparació del material poden afectar les dimensions dels components. La contracció o la deformació incontrolada poden crear un camí de retorn desalineat, causant soroll, interferències de pilota o circulació inestable.
El camí de retorn modelat s'ha de connectar sense problemes amb les-canals de càrrega. Els elements rodants haurien d'entrar i sortir de la secció de retorn sense transicions pronunciades ni impactes innecessaris.
Coincidència d'elements rodants i control de precàrrega
Les boles d'acer o els rodets transfereixen la càrrega entre el rail de guia i el bloc. La seva consistència de mida i la coincidència amb la geometria de la pista afecten l'espai lliure, la precàrrega, la rigidesa i la resistència al funcionament.
Els elements rodants massa petits poden crear espai interior no desitjat. Els elements rodants massa grans poden produir una precàrrega excessiva, augment de la fricció i calor. Per tant, la selecció ha de seguir la configuració de destinació de la sèrie de guies.
Les diferents aplicacions requereixen diferents nivells de precàrrega. Les màquines-eina de precisió poden prioritzar la rigidesa, mentre que els equips d'alta-velocitat o de càrrega-lleugera poden requerir una menor resistència al funcionament. La precàrrega no s'ha d'augmentar sense tenir en compte la velocitat, la lubricació, la precisió de la instal·lació i la generació de calor.
Quan s'instal·len diversos blocs al mateix eix, els requisits de concordança també poden aplicar-se a la seva alçada, amplada o condició de precàrrega. Això ajuda a millorar la distribució de la càrrega després del muntatge.
Muntatge i lubricació de blocs
Durant el muntatge, els elements rodants, els components de retorn, les tapes, els segells i els accessoris de lubricació s'instal·len en la seqüència correcta. La neteja és important perquè les petites partícules dins del camí de circulació poden danyar les vies de rodadura o interferir amb el moviment.
Els taps finals s'han d'alinear amb el camí de retorn intern i els segells han de contactar correctament amb el rail. Un segell desplaçat pot augmentar la resistència o reduir la protecció contra la contaminació.
El lubricant s'aplica segons la mida de la guia, l'estructura i les condicions de funcionament previstes. Una lubricació insuficient augmenta el contacte i el desgast del metall, mentre que un greix excessiu o inadequat pot augmentar la resistència i les fuites.
Després del muntatge, el bloc s'instal·la en un rail o una eina de transferència adequada. No s'ha de treure descuidadament del seu rail de retenció perquè els elements rodants sense suport poden abandonar el seu recorregut de circulació.
Inspecció després de la fabricació
Els blocs de guia acabats s'inspeccionen per confirmar el seu aspecte, dimensions crítiques, estat de muntatge i moviment. Les característiques relacionades amb la precisió-es comproven amb el bloc instal·lat en un rail de guia adequat.
| Element d'inspecció | Propòsit principal | Possible problema identificat |
|---|---|---|
| Superfície i aspecte | Confirmeu que les superfícies i components funcionals no estiguin danyats | Òxid, rebaves, abollaments o danys al segell |
| Dimensions de muntatge | Confirmeu la compatibilitat amb l'estructura de muntatge de la màquina | Alçada, amplada o espai entre forats incorrectes |
| Suavitat de córrer | Avaluar la circulació rodant i l'estat de muntatge | Enganxament, vibració, soroll o resistència sobtada |
| Variació d'alçada i lateral | Avaluar el moviment relatiu a les superfícies de referència del carril | Geometria inconsistent de rectificat o muntatge |
| Condició de segellat i lubricació | Confirmeu la protecció i la lubricació inicial | Segellar interferències, fuites o camí de lubricació bloquejat |
Les proves detallades de càrrega, vida útil i medi ambient s'utilitzen generalment per a la validació del disseny, la verificació del procés o el mostreig per lots en lloc de realitzar-se de forma destructiva a cada bloc enviat.
Per obtenir més informació sobre les comprovacions-del producte acabades, consulteuprocés d'inspecció de blocs de guia lineal.
Efectes de la fabricació sobre el rendiment del bloc de guia
Cada etapa de fabricació afecta un aspecte diferent del rendiment del bloc de guia. La mòlta de la pista influeix en la precisió i la distribució de la càrrega, la concordança de l'element-rominant controla la precàrrega i els components de retorn modelats afecten la suavitat de la circulació.
Un cos metàl·lic{0}}d'alta qualitat no pot compensar un camí de retorn mal alineat. De la mateixa manera, els components plàstics modelats amb precisió no poden corregir la geometria inconsistent de les pistes. El rendiment fiable depèn del control de tot el procés de fabricació i muntatge.
El rendiment final de la guia també depèn de la precisió del carril, les superfícies de muntatge de la màquina, l'alineació de la instal·lació, la lubricació i el control de la contaminació. Per tant, la qualitat del producte i el correcte muntatge de la màquina s'han de considerar conjuntament.
Aplicacions industrials
Els blocs de guia lineal s'utilitzen en equips que requereixen moviment lineal controlat i suport de càrrega. Les aplicacions habituals inclouen màquines eina CNC, automatització industrial, equips d'embalatge, sistemes d'inspecció, maquinària de manipulació de materials-i línies de producció.
Les màquines-eina generalment requereixen rigidesa, capacitat de càrrega i estabilitat de posicionament. Els equips d'automatització poden posar més èmfasi en la velocitat de funcionament, la repetibilitat i la instal·lació compacta. Els ambients contaminats requereixen més atenció als segells, cobertes i lubricació.
Per tant, s'ha de seleccionar el bloc de guia adequat segons la càrrega, la velocitat, la carrera, la precisió, l'orientació de la instal·lació i l'entorn de treball en comptes de les seves dimensions externes.
Informació de selecció de blocs de guia lineal
Per als projectes de substitució, proporcioneu la sèrie de guies existents, el model, les dimensions del rail i les dimensions de muntatge del bloc. Una foto clara del marcatge complet i de l'estructura del producte pot ajudar a identificar la configuració necessària.
Per als equips nous, la informació útil inclou la càrrega aplicada, la velocitat de moviment, la carrera, la precisió requerida, el nombre de rails i blocs, l'orientació de la instal·lació i les condicions ambientals.
Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. fabrica guies i blocs lineals per a màquines-eina, sistemes d'automatització i equips industrials. La sèrie de productes, la configuració de blocs i els requisits de concordança es poden avaluar segons l'aplicació.
Contacta amb DLY
Correu electrònic:export@dlybearing.com
