Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. ha invertit en tres-equips de rectificat de superfícies per a la producció deguies lineals de precisió.
En el moment d'aquest anunci, la instal·lació i posada en marxa de les noves rectificadores havien entrat en la fase final. L'actualització de l'equip es va planificar per reforçar el processament de superfícies de referència-, la consistència dimensional i l'eficiència de producció a la línia de fabricació de carrils de guia lineal de DLY.
Una rectificadora de superfícies de tres-caras s'utilitza per processar diverses superfícies de referència externes d'una guia guia sota una configuració controlada. Aquestes superfícies influeixen en la posició, el suport i l'alineació del rail durant la fabricació posterior, la inspecció i la instal·lació de la màquina.
Paper del rectificat de tres-caras en la producció de carrils de guia lineal
Un rail de guia lineal conté pistes funcionals i superfícies de referència externes. Les superfícies de referència són importants perquè estableixen la relació geomètrica entre el rail, la base de muntatge de la màquina i els blocs de guia mòbils.
Durant el rectificat de tres-caras, les superfícies externes del rail es poden acabar amb una disposició de subjecció controlada. La reducció del reposicionament repetit ajuda a limitar els errors causats per múltiples configuracions i admet una relació més coherent entre les superfícies processades.
Depenent de la configuració de la màquina i del pla de processament-del carril, el rectificat de tres-caras pot permetre el control de:
- Coherència de l'amplada i l'alçada del carril
- Paral·lelisme entre superfícies de referència externes
- Planitud i rectitud de les superfícies processades
- Acabat superficial de les zones de muntatge i referència
- Repetibilitat del procés en els lots de producció
Aquestes característiques donen suport al processament i la inspecció de precisió posteriors. Tanmateix, el rectificat de tres-caras és només una part de la fabricació de carrils de guia lineal i no determina de manera independent la precisió final de la guia completa.
Reducció d'errors de subjecció repetida
Quan les superfícies individuals del carril es processen mitjançant diverses configuracions separades, cada operació de tornada pot introduir una petita diferència de posicionament. La variació acumulada pot afectar la relació geomètrica entre les superfícies acabades.
El rectificat multi-superfície està pensat per reduir el nombre d'operacions de posicionament separades. Una referència de subjecció estable també facilita el control de la relació entre la superfície superior i lateral del rail.
Això no elimina la necessitat d'ajustar el procés. L'estat de la mola-molidora, el tractament, el refrigerant, l'estabilitat tèrmica, el suport del carril i el calibratge de la màquina encara s'han de controlar durant la producció.
Els rails de guia llargs requereixen una atenció especial perquè les petites variacions geomètriques poden arribar a ser més significatives en tota la longitud del rail. Per tant, el suport estable i la mesura són importants abans, durant i després de la mòlta.
Instal·lació i posada en marxa d'equips
Instal·lar una rectificadora de precisió implica més que col·locar la màquina al taller. La base de l'equip, l'anivellament, la connexió elèctrica, el sistema de refrigeració, la protecció i les condicions de treball circumdants s'han de preparar abans de començar la producció de prova.
Durant la posada en marxa, l'equip de producció avalua el moviment de la màquina, l'estat de l'eix, la configuració de la-mola, la subjecció de la peça i la repetibilitat del procés. A continuació, es mesuren els components de prova per confirmar si els paràmetres de mòlta seleccionats produeixen el resultat requerit.
Els operadors també han d'estar entrenats en la configuració de la màquina, el tractament de les rodes, el seguiment del procés i el manteniment rutinari. El rendiment constant de l'equip depèn tant de l'estat de la màquina com del funcionament correcte.
El nou equip només hauria d'entrar a la producció regular després que els resultats del-processament i mesurament de la prova compleixin els requisits interns definits.
Vídeo d'instal·lació de tres-Face Surface Grinder
El vídeo següent enregistra l'etapa d'instal·lació de l'equip de rectificat de superfícies de tres-caras de DLY. En el moment del rodatge, els treballs de muntatge i posada en marxa encara estaven en curs.
Efectes sobre la consistència de la producció
L'objectiu principal de la inversió en equips és reforçar el control del procés en lloc de fer una afirmació sense suport que cada guia guia automàticament arriba a un grau de precisió més alt.
Quan l'equip i el procés de mòlta es controlen correctament, els possibles beneficis de producció inclouen:
- Geometria de superfície de referència-més estable
- Reducció de la variació causada per la configuració repetida
- Millora la coherència de processament entre rails
- Acabat multi-superfície més eficient
- Millor suport per a les fases posteriors de rectificat i inspecció
La precisió real del producte continua depenent de la ruta de producció completa, inclosa la preparació del material, tractament tèrmic, redreçat, processament de pistes, perforació, mòlta, neteja i inspecció final.
També s'ha de considerar la precisió del rail juntament amb el bloc de guia, la precàrrega, la superfície de muntatge i el mètode d'instal·lació. Un rail fabricat amb precisió no pot compensar una base de màquina desigual o mal alineada.
Inspecció després de la mòlta
Els rails de guia requereixen una inspecció dimensional i geomètrica després de les etapes de mòlta pertinents. Els elements d'inspecció exactes i les toleràncies depenen de la sèrie de guies, la mida nominal i la classe de precisió especificada.
| Element d'inspecció | Motiu de la inspecció |
|---|---|
| Amplada i alçada del carril | Confirmeu la conformitat dimensional i la compatibilitat de muntatge |
| Paral·lelisme de-superfície de referència | Avaluar la relació geomètrica entre superfícies processades |
| Rectitud | Identificar flexió o variació al llarg de la longitud del carril |
| Acabat superficial | Comprovar l'estat de muntatge i superfícies funcionals |
| Condició de funcionament del ferrocarril-i-bloqueig | Confirmeu el moviment suau i el rendiment de la guia muntada |
Els resultats de la mesura s'han de comparar amb el dibuix del producte o l'especificació de precisió aplicable. No es pot aplicar una tolerància general a totes les mides i sèries de guia guia.
Aplicacions de guies lineals
Els rails i blocs de guia lineal DLY s'utilitzen en màquines eina CNC, automatització industrial, maquinària d'envasat, equips de manipulació de materials-, sistemes d'inspecció i altres màquines que requereixen una guia lineal controlada.
La selecció del producte depèn de la càrrega, la càrrega del moment, la velocitat, la carrera, la rigidesa, la precisió, la configuració del bloc i l'entorn operatiu. Els blocs quadrats, de brida, de-longitud estàndard, llargs i en miniatura estan disponibles per a diferents estructures d'instal·lació.
Per als projectes de substitució, s'han de proporcionar les marques completes del rail i del bloc, l'amplada del rail, l'espai{0}}de forats de muntatge i les dimensions de muntatge del bloc. Per als nous dissenys, les dades d'operació i els dibuixos de la màquina ajuden a determinar una configuració de guia adequada.
Desenvolupament continuat de DLY Manufacturing
Fundada el 2005, Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. fabrica guies lineals, cargols de boles, eixos lineals i components de moviment relacionats per a equips industrials.
L'addició de tres-esmoladores de superfície forma part de la inversió contínua de DLY en equips de fabricació i capacitat de procés. Dóna suport a l'objectiu de l'empresa de millorar la coherència de la producció alhora que respon a les diferents especificacions dels clients.
Els requisits de guia lineal estàndard i personalitzats es poden avaluar segons la sèrie seleccionada, la longitud del carril, la precisió, la quantitat i les condicions d'aplicació.
Contacta amb DLY
Correu electrònic:dlyexport2@dlybearing.com
WhatsApp:+86 166 0578 8856
