Cintura SFU fruits secs

Taula d’especificació de parells de cargol de boles

Taula d’especificació per al conjunt de cargol de boles

I: plom da: ball Dia . N: Nombre de girs de boles K: rigidesa del circuit rígid (kgf/ μm)

Càrrega bàsica de qualificació estàtica dinàmica (KGF)

1. Selecció de material

① Material: 20CRMO s'utilitza principalment per assegurar la resistència al desgast i la resistència a la fatiga .

② Especificacions del fil: El rang de diàmetre sol ser de 5 . 5 ~ 40mm, d'acord amb els estàndards domèstics i internacionals, per tal d’equilibrar la duresa i la força.

Inspecció de qualitat: la superfície del filferro ha d'estar lliure d'esquerdes i inclusions .

Turnació fina: cops de puny, roscat, xameatge, processament de cercles interiors i exteriors, processant l’aspecte general

① Aspecte: sense cop, sense escassetat de material, sense flash, arrodoniment de xame

② Mida: Dimensió del gruix de la brida B ± 0,05

Petit diàmetre de l'excercle dimensió d ± 0,05

Longitud total L ± 0,05

Diàmetre del forat interior d ± 0,05

Diàmetre del pas del forat intern df ({{0}}/0)

Respecte de pas de pas lf ± 0,05

Afegiu el gruix de la paret de la bola h ± 0,05

Diàmetre de bola d'acer b

Dimensió del xamfer C

③ Forma i dimensió de posició: perpendicularitat entre la cara final de la brida i la dada a menys o igual a 0,07

Paral·lelisme inferior o igual a 0,1

Cilindicitat inferior o igual a 0,02

Coaxialitat del cercle exterior de la cara petita, el forat interior i el forat interior amb la base de la base de dades o igual a 0,07

Rougness ra3.2

La rugositat de la cara final inferior o igual a 1,6

④ Formulari de prova per a un cotxe fi

Longitud total l ± 0. 0 5, gruix de la brida B ± 0. {{1 0}}}, diàmetre del cercle exterior de l'extrem petit ± 0,05, diàmetre de pas del forat interior de 0,1 rodó petit, diàmetre del forat interior 0 ~ 0.1, a la profunditat del forat rodó de la part de pas de la part de forat de la part inferior de la part de forat. 0,05, diàmetre de la ranura de l’anell de pols 0 ~ 0,1, amplada de la ranura de l’anell de pols 0 ~ 0.1, forat de la boquilla i forat de filats de jack, gruix de paret ± 0,05, diàmetre del cercle exterior de la brida ± 0,05, el diàmetre del pas del forat interior de la superfície de la brida és de 0 ~ 0,1, la profunditat del pas del forat interior de la superfície de la secció és de 0,05 0,03, la mida del forat de posicionament, la longitud del forat de retorn, l’amplada del forat de retorn, la posició del forat de retorn k 1 ± 0,05, k2, k3, k4, la posició del forat de filfer Superfície de la mida H de la xamfera (0,5 ~ 0,6 mm)

1. procés de tapping

① Equipament: màquina de tapatge CNC d'alta velocitat (velocitat 200 ~ 300 rpm), toc de flauta en espiral per al forat del cargol, la flauta recta per al forat .

② estàndard de fil:

Grau de precisió: grau C5 (error de plom ± 0,005 mm/300mm), grau C7 (± 0,018mm/300mm);

Inspecció: el calibre general (T) està completament cargolat, el calibre de parada (Z) es cargola menys o igual a 2 sivelles, i la tolerància al diàmetre de pas inferior o igual a 0 . 02mm (mesurada per mètode de tres pins).

2. Tapping Petit forat

Tapping of Boquion Hole and Jacking Hole, posicionament de la perforació de la perforació

Utilitzeu M6 Toqueu per topar φ5.2 forat fins a la profunditat 5 (comprovació del punt 10%)

Passos de treball:

① El diàmetre interior de la femella de la màniga, la cara final i la cara h són suportades i posicionades .

② Perforar -se a través del forat

③ Tocar el forat a la dimensió de la profunditat amb un toc

Elements d’inspecció del forat:

① Aspecte: sense cop, escassetat de material, flaix i burr

② Mida: bloquejar la posició de la posició de l’anell de la pols de la mida A, el fil m3 sense dent lliscant

Mida del contrapuri

Mida del forat de la boquilla q profunditat l (+0.3-0)

Mida del forat de la boquilla φ J

Tipus de fil B, fil sense dents corredisses

4. Deburring and Cleaning

① Neteja d’ultrasons: solució de desgreixació alcalina de 60 graus, freqüència 40KHz, per assegurar -se que no hi ha residus metàl·lics al forat cec .

1. Comprovació de la matèria primera abans de produir .

2. comprovant -ne un per un abans de l'assassinat

3. Comprovar -ne un per un durant la producció

4. tenir la inspecció aleatòria abans del lliurament .

manteniment preventiu

1. Gestió de la lubricació:

Replenish grease every 100km (synthetic hydrocarbon oil-based grease for high-speed working condition, temperature resistance>150 graus);

Està estrictament prohibit barrejar diferents marques de greix (reacció basada en sabó provoca cau) .

2. Precision Recheck:

Heavy-duty equipment shall detect the reverse clearance every 500 hours, and the offset>0 . 01mm haurà de tornar a pressionar.

Valor de depuració: la instal·lació fina i la depuració poden millorar la vida útil de les fruits secs de la cintura SFU en més del 40% (de 6, 000 km a 10, {{4} km), i reduir l’energia de vibració del sistema de transmissió en un 30% ~ 50% . El punt clau és el control precís de la pre-pressió i la interferència zero de la ball-bala-bala-equitat canal .

1. Control de qualitat del producte i el temps de lliurament està estrictament controlat;

2. Fàbrica de fabricació directa que ofereix un preu competitiu;

3. Totes les consultes es respondran en un termini de 12 hores;

4. El servei OEM & ODM està disponible;

5. Proporcionar serveis postvenda de primera classe als clients .

Etiquetes populars: NUTS SFU de la cintura, Fabricants de fruits secs de la cintura de la cintura de la Xina, proveïdors, fàbrica